Hliníková rebrová trubica pre chladič oleja

Požiadavky na výkon 

Ako prvky výmeny tepla, hliníkové rebrové rúrky pre chladič oleja pracujú v podmienkach vysokej teploty spalín po dlhú dobu. Napríklad rebrované rúrky používané vo výmenníkoch tepla kotlov sa používajú v drsnom prostredí s vysokou teplotou, vysokým tlakom a korozívnym prostredím. To si vyžaduje, aby rebrované rúrky mali veľmi vysoké ukazovatele výkonu.

1. Antikorózny výkon

2. Výkon proti opotrebovaniu

3. Nízky prechodový odpor

4. Vysoká stabilita

5. Schopnosť proti popoleniu

Stav výroby

Súprava plutiev

Proces nastavovania plutiev spočíva v použití dierovacieho lisu na spracovanie dávky jednotlivých rebier vopred a potom pomocou manuálnych alebo mechanických metód na pripevnenie rebier na vonkajší povrch rúrky podľa určitého rozstupu (rozstupu krídel) pomocou presahu. Je to najskorší spôsob spracovania plutvových rúr. Pretože nastavený proces je jednoduchý, technické požiadavky nie sú vysoké, používané zariadenia sú lacné a ľahko sa udržiavajú, preto ich stále veľa tovární používa. Tento proces je procesné riešenie náročné na prácu, vhodné pre kapitálové a technické podmienky všeobecných malých tovární alebo mestských podnikov.

Manuálny spôsob montáže sa nazýva ručná montáž. Ide o stláčanie plutiev po jednej za pomoci nástrojov a ľudskej sily. Pretože prítlačná sila rebier je obmedzená, interferencia súpravy je malá a rebrá sú náchylné na uvoľnenie.

Mechanická montáž plutiev sa vykonáva na stroji na montáž plutiev. Pretože sú rebrá vtláčané mechanickou nárazovou silou alebo tlakom kvapaliny, prítlačná sila je veľká, takže je možné použiť väčšie uloženie s presahom. Pevnosť spojenia medzi rebrami a rúrkou je vysoká a nie je ľahké ju uvoľniť. Stroj na montáž mechanickej prevodovky má vysokú produktivitu, ale je hlučný, má zlú bezpečnosť a zlé pracovné podmienky pre pracovníkov. Hoci hydraulický prevod nemá vyššie uvedené problémy, zariadenie je drahé, technické požiadavky na personál údržby sú vysoké a jeho produktivita je tiež nižšia.

Vložené špirálové plutvy

Vložená špirálová hliníková rebrová rúrka pre chladič oleja je špirálová drážka určitej šírky a hĺbky vopred spracovaná na oceľovej rúre a potom je oceľový pás vložený na oceľovú rúrku na sústruhu. Počas procesu navíjania bude oceľový pás v dôsledku určitej sily predbežného uťahovania pevne utiahnutý v špirálovej drážke, čím sa zabezpečí určitá kontaktná plocha medzi oceľovým pásom a oceľovou rúrou. Aby sa zabránilo odrazeniu a odpadnutiu oceľového pásu, mali by byť dva konce oceľového pásu privarené k oceľovej rúre. Aby sa uľahčilo vkladanie, medzi oceľovým pásom a špirálovou drážkou by mala byť určitá bočná medzera. Ak je bočná medzera príliš malá a vytvorí sa interferencia, proces vkladania bude ťažké pokračovať hladko. Okrem toho bude mať navinutý oceľový pás vždy určitý odskok, čo vedie k tomu, že oceľový pás a spodný povrch špirálovej drážky nebudú dobre spojené. Vykladané rebrá sa môžu vykonávať na všeobecnom zariadení, náklady nie sú vysoké, ale proces je komplikovaný a efektívnosť výroby je nízka.

Spájkované rúrky so špirálovými rebrami

Spracovanie spájkovaných rúrok so špirálovými rebrami sa uskutočňuje v dvoch krokoch. Po prvé, rovina oceľového pásu je kolmá na os rúrky a je navinutá na vonkajšom povrchu rúrky špirálovitým spôsobom a dva konce oceľového pásu sú privarené k oceľovej rúrke, aby sa upevnila. Potom, aby sa odstránila medzera v kontaktnom bode medzi oceľovým pásom a oceľovou rúrou, sú oceľový pás a oceľová rúra spolu zvarené spájkovaním.

Táto metóda je drahá, preto sa často používa iná metóda, to znamená, že rúrka obalená oceľovým pásom sa umiestni do zinkovej nádrže na celkové žiarové zinkovanie. Hoci celkové riešenie pre žiarové zinkovanie nemusí byť schopné dobre preniknúť do extrémne malej medzery medzi rebrom a oceľovou rúrou, na vonkajšom povrchu rebra a vonkajšom povrchu oceľovej rúrky sa vytvorí kompletná galvanizovaná vrstva. Špirálovitá rebrová rúrka využívajúca celkové žiarové zinkovanie je obmedzená hrúbkou pozinkovanej vrstvy (keď je galvanizovaná vrstva hrubá, zinková vrstva má slabú pevnosť a ľahko odpadáva) a zinková kvapalina nemôže úplne preniknúť do medzery, takže rýchlosť spojenia medzi rebrom a oceľovou rúrou stále nie je vysoká. Navyše súčiniteľ prestupu tepla zinku je menší ako u ocele (asi 78 % ocele), takže kapacita prestupu tepla je nízka. Zinok je v kyselinách, zásadách a sulfidoch veľmi náchylný na koróziu. Preto pozinkované špirálové rebrové rúrky nie sú vhodné na výrobu predhrievačov vzduchu (rekuperácia odpadového tepla zo spalín kotla).

Vysokofrekvenčne zvárané špirálové rebrá

Vysokofrekvenčne zvárané špirálové rebrové rúrky sú jednou z najpoužívanejších špirálových rebrových rúr. V súčasnosti sú široko používané pri zhodnocovaní odpadového tepla v energetike, hutníctve, cementárskom priemysle a petrochemickom priemysle. Vysokofrekvenčne zvárané rúrky so špirálovými rebrami sa vyrábajú pomocou efektu kože a efektu blízkosti vysokofrekvenčného prúdu, zatiaľ čo oceľový pás je obalený okolo oceľovej rúry, aby sa zahrial vonkajší povrch oceľového pásu a oceľovej rúry, kým nie sú plastové alebo roztavené, a zváranie je dokončené pod určitým tlakom obaleného oceľového pásu. Toto vysokofrekvenčné zváranie je vlastne zváraním v pevnej fáze. V porovnaní s metódami, ako je vykladanie, tvrdé spájkovanie (alebo celkové žiarové zinkovanie), je pokročilejší z hľadiska kvality produktu (miera zvárania rebier je vysoká, až 95 %), produktivity a stupňa automatizácie.

Kategórie produktov

Existuje mnoho druhov plutvových rúr a stále sa objavujú nové typy. Vo všeobecnosti ich možno klasifikovať podľa nasledujúcich hľadísk:

1. Klasifikácia podľa technológie spracovania

(1) extrudované rebrové rúrky;

(2) Zvárané rebrové rúrky (vysokofrekvenčne zvárané rebrové rúrky, rebrové rúrky zvárané pod tavivom);

(3) valcované rebrové rúrky;

(4) rebrové rúrky v tvare sady;

(5) Rúry odlievaných rebier;

(6) Plutvy vinuté ťahom;

(7) Vrstvené rúrky.

2. Klasifikácia podľa tvaru plutvy

(1) Štvorcová rebrovaná rúrka;

(2) rúrka s kruhovými rebrami;

(3) Špirálovo rebrovaná trubica;

(4) Pozdĺžna rebrovaná rúrka;

(5) vlnitá rebrovaná rúrka;

(6) špirálovitá zúbkovaná rebrovaná rúrka;

(7) Ihlová rebrovaná rúrka;

(8) Integrálna dosková rebrovaná rúrka (dosková rebrá);

(9) Vnútorná rebrovaná rúrka. atď.

3. Podľa toho, či je materiál rebrovej rúrky rovnaký ako materiál základnej rúrky, možno ho rozdeliť na:

(1) Jednoduchá kovová rebrová trubica

(2) Bimetalová kompozitná rebrová trubica

4. Klasifikácia jednej kovovej rebrovej rúrky podľa materiálu

(1) medená rúrka;

(2) hliníková rebrová trubica;

(3) rúrka z uhlíkovej ocele;

(4) rúrka z nehrdzavejúcej ocele;

(5) liatinová (liatinová oceľ) rebrová rúrka; atď.

5. Klasifikácia podľa použitia

(1) Rebrová trubica pre klimatizáciu;

(2) Rebrová trubica na chladenie vzduchom;

(3) Kotol: rebrové rúrky používané pre vodnú stenu, ekonomizér, resp. predhrievač vzduchu;

(4) rebrová rúrka na rekuperáciu priemyselného odpadového tepla;

(5) Plutvová rúrka na iné špeciálne účely; atď.