Hlavné rozdiely medzi vysokofrekvenčným zváraným potrubím a extrudovaným potrubím spočívajú vo výrobnom procese, aplikačnom scenári a výkonnostných charakteristikách.
Proces výroby
Elektrická odporová zváraná rúra (elektrická odporová zváraná rúra) je oceľová doska cez viacvalcové ohýbanie a potom vysokofrekvenčné indukčné zahrievanie podľa princípu kožného efektu na posilnenie povrchového tavenia materiálu a spojenia potrubia. Po ohnutí za studena sa oceľový pás alebo doska vypustí do podávača do zváracieho stroja a v krátkom čase sa dokončí zváranie a tepelná úprava oceľovej rúry pôsobením vysokofrekvenčného prúdu. Výhody vysokofrekvenčného zváraného potrubia sú hladký vnútorný a vonkajší povrch zváraného potrubia, vysoká pevnosť, vysoká efektívnosť výroby, nízke náklady a môžu vytvárať rôzne špecifikácie potrubia. Vysokofrekvenčné zvárané rúry sú široko používané v automobiloch, strojárstve, elektrotechnike, stavebníctve a iných oblastiach.
Extrudovaná rúrka : Extrudovaná rúrka (Extruded Tube), tiež známa ako hliníková extrúzna rúrka alebo hliníkový profil, sa týka hliníka prostredníctvom ohrevu, tlakového lisovania a tvarovania rúrky, s výrobným procesom odlišným od vysokofrekvenčného zváraného potrubia. Extrúzna rúra má vlastnosti nízkej ceny, silnej plasticity, vysokej rovinnosti povrchu, rovnomernej pevnosti a nie je obmedzená dĺžkou rúry, môže produkovať akúkoľvek dĺžku rúry. Použitie extrudovanej rúry je však pomerne úzke, väčšinou sa používa v strojárskych zariadeniach, elektrických spotrebičoch a stavebných priečkach a iných oblastiach.
Aplikačné scenáre a výkonnostné charakteristiky
Vysokofrekvenčné zvárané potrubie: Vysokofrekvenčné zvárané potrubie sa používa hlavne na prenos tekutín, ako je prenos vody, ropy, zemného plynu, plynu a iných materiálov. Medzi jeho výhody patrí nízka cena, vysoká účinnosť, silná kontinuita a pri výrobnom procese nevznikajú žiadne odpadové plyny a odpadová voda, nízka hlučnosť a dobrý účinok na ochranu životného prostredia .
Extrudované rúry : Extrudované rúry sa často používajú pri výrobe dielov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a kvalitu povrchu kvôli ich vysokej presnosti a povrchovej úprave. Hoci diely vytláčané za tepla majú lepšiu rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu ako diely kovania za tepla, zvyčajne vyžadujú následnú konečnú úpravu alebo rezanie. Diely lisované za studena môžu byť použité priamo bez ďalšieho spracovania.
Ochrana nákladov a životného prostredia
Vysokofrekvenčné zvárané potrubie : vysokofrekvenčné zvárané potrubie neprodukuje odpadový plyn a odpadovú vodu vo výrobnom procese, má nízku hlučnosť, dobrý účinok na ochranu životného prostredia a znižuje obstarávacie náklady.
Vytláčacia rúrka: Vytláčanie za tepla aj za studena vyžaduje zahrievanie polotovaru a predhrievanie formy, čo môže generovať určitú spotrebu energie a emisie, ale diely lisované za studena je možné použiť priamo, čím sa znížia následné náklady na spracovanie.
4 Záver
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy je možné vidieť, že existujú veľké rozdiely medzi vysokofrekvenčným zváraným potrubím a extrudovaným potrubím, pokiaľ ide o výrobnú technológiu, fyzikálnu štruktúru a oblasť použitia. Technológia výroby vysokofrekvenčných zváraných rúr je pokročilá a široko používaná, zatiaľ čo náklady na výrobu extrúznych rúr sú nízke, ale rozsah použitia je obmedzený. Výrobu je potrebné vybrať podľa konkrétnych potrieb.
