5 bežných procesov spracovania dielov z hliníkovej zliatiny:
1. Spracovanie dielov z hliníkovej zliatiny, nazývané aj CNC spracovanie, automatické spracovanie sústruhov, spracovanie CNC sústruhu atď.,
(1) Bežné obrábacie stroje používajú sústruženie, frézovanie, hobľovanie, vŕtanie, brúsenie atď. na spracovanie častí foriem a potom vykonávajú potrebné opravy montérov a zostavujú ich do rôznych foriem.
(2) Požiadavky na presnosť častí foriem sú vysoké a je ťažké zabezpečiť vysokú presnosť obrábania iba bežnými obrábacími strojmi, takže na spracovanie je potrebné používať presné obrábacie stroje.
(3) Na zautomatizovanie lisovacích dielov, najmä lisovníkov zložitých tvarov, vysekávacích otvorov a opracovania dutín a automatizáciu montážnych opravárenských prác, je potrebné používať CNC obrábacie stroje (ako sú trojsúradnicové CNC frézky, obrábanie centrá, CNC brúska a pod.) na spracovanie foriem.
2. Lisovanie dielov z hliníkovej zliatiny
Dierovanie sa vzťahuje na proces tvárnenia aplikovaním vonkajšej sily na dosky, pásy, rúry a profily pomocou dierovacích strojov a lisovníc, aby sa spôsobila plastická deformácia alebo oddelenie, aby sa získali obrobky (lisované časti) požadovaného tvaru a veľkosti. Lisovanie je proces výroby príslušenstva k produktu s určitým tvarom, veľkosťou a výkonom, pomocou sily konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho stroja sa doska priamo deformuje silou vo forme a potom sa deformuje, aby sa získal určitý tvar, veľkosť a výkon. tanier. Raznice a vybavenie sú tri hlavné prvky lisovacieho spracovania. Metóda lisovania je spôsob spracovania kovov za studena, preto sa nazýva aj lisovanie za studena alebo lisovanie plechov, označované ako lisovanie. Toto je hlavná metóda spracovania kovov a plastov.
3. Presné odlievanie príslušenstva z hliníkovej zliatiny
Patrí medzi presné odlievanie špeciálnych odliatkov. Takto získané diely väčšinou nie je potrebné opracovávať. Ako je investičné liatie, tlakové liatie atď. V porovnaní s tradičnými technikami liatia je presné liatie metódou odlievania. Táto metóda môže získať presnejší tvar a zlepšiť presnosť odlievania. Bežnejšia prax je: najprv navrhnúť a vyrobiť formu podľa požiadaviek produktu (s malou alebo žiadnou rezervou), odliať vosk metódou liatia, aby sa získala pôvodná vosková forma, a potom opakovane natrieť voskovú formu, tvrdá škrupina, Vosková forma sa v nej rozpustí, aby sa získala dutina na odparafínovanie; plášť je vypálený, aby sa dosiahla dostatočná pevnosť; kovový materiál na liatie; piesok sa po lúštení čistí; možno získať vysoko presné hotové výrobky. Tepelné spracovanie a spracovanie za studena podľa požiadaviek produktu.
4. Príslušenstvo z hliníkovej zliatiny práškovej metalurgie
Prášková metalurgia je technológia, ktorá využíva kovový prášok (niekedy sa pridáva malé množstvo nekovového prášku) na miešanie kovového prášku, tvarovanie, spekanie a výrobu materiálov alebo výrobkov. Má dve časti, a to:
(1) Výroba kovového prášku (vrátane zliatinového prášku, ďalej spoločne označovaného ako "kovový prášok").
(2) Zmiešajte kovový prášok (niekedy pridajte aj malé množstvo nekovového prášku), vytvarujte ho a spekajte, aby ste vytvorili materiál (nazývaný „materiál práškovej metalurgie“) alebo produkt (nazývaný „produkt práškovej metalurgie“).
5. Vstrekovanie dielov z hliníkovej zliatiny
Pevný prášok a organické spojivo sa rovnomerne miesia a po granulácii sa vstrekujú do dutiny formy pomocou vstrekovacieho stroja v zahriatom a plastifikovanom stave (~150 ° C), aby stuhli a vytvorili sa a potom sa chemicky alebo tepelne rozložili vytvorený polotovar. Spojivo sa odstráni a produkt sa potom získa spekaním a zahustením. V porovnaní s tradičnými procesmi má vlastnosti vysokej presnosti, jednotnej organizácie, vynikajúceho výkonu a nízkych výrobných nákladov. Jej produkty sú široko používané v elektronickom informačnom inžinierstve, biomedicínskych zariadeniach, kancelárskych zariadeniach, automobiloch, strojoch, hardvéri, športovom vybavení, hodinárskom, zbrojárskom a leteckom priemysle.
