Rúrkový výmenník tepla je veľmi dobré energeticky úsporné technologické zariadenie, ktoré dokáže opätovne využiť energiu, ktorá by bola zbytočná. Rúrkový výmenník tepla je členom rodiny výmenníkov tepla. Dnes predstavíme a analyzujeme niektoré základné pracovné princípy a dôležité charakteristiky rebrových rúrkových výmenníkov tepla, aby každý mohol lepšie pochopiť rebrové rúrkové výmenníky tepla.
Rúrkový výmenník tepla sa zvyčajne skladá z usmerňovačov, rebier, tesnení a vodiacich dosiek. Plutvy, vodidlá a tesnenia sú umiestnené medzi dvoma susednými priečkami, aby vytvorili sendvič, nazývaný kanál. Sendvič je naskladaný podľa rôznych spôsobov tekutiny a spájkovaný do kompletného zväzku dosiek. Doskový zväzok je jadrom rebrovaného rúrkového výmenníka tepla s potrebnými hlavami, dýzami, podperami atď. na vytvorenie rebrovaného rúrkového výmenníka tepla.
Z hľadiska mechanizmu prenosu tepla rebrový rúrkový výmenník tepla stále patrí k ramenovému výmenníku tepla. Jeho hlavnou vlastnosťou je, že má rozšírenú sekundárnu teplovýmennú plochu (plutvu), takže proces prenosu tepla neprebieha len na primárnej teplovýmennej ploche (prepážke), ale aj na sekundárnej teplovýmennej ploche. Okrem premeny povrchu na médium na nízkoteplotnej strane sa teplo média z vysokoteplotnej strany môže prenášať aj pozdĺž časti smeru výšky povrchu rebra, to znamená, že pozdĺž smeru výšky rebra je prepážka, ktorá premieňa teplo a potom sa teplo prenáša na médium na strane s nízkou teplotou.
Pretože vývoj výšky rebier je výrazne zvýšený za hrúbku rebra, proces analýzy vedenia tepla pozdĺž výšky rebra je podobný ako pri rovnomernej štíhlej vodiacej tyči. V tejto chvíli nemožno ignorovať tepelný odpor plutvy. Teplota na oboch koncoch rebra je väčšia alebo rovná teplote priehradky. Keďže rebrá a médium odvádzajú teplo konvekciou, teplota sa môže ďalej vyvíjať a klesať, až kým teplota média nebude v strede plutvy.
Rúrkový výmenník tepla má vysokú účinnosť prenosu tepla, pretože narušenie rebra voči tekutine spôsobuje, že hraničná vrstva sa neustále porušuje a koeficient prenosu tepla je veľký. V dôsledku sekundárnej povrchovej expanzie môže špecifická plocha rebrového výmenníka tepla dosiahnuť 1000 ㎡/m3. Kvôli kompaktnej konštrukcii je väčšinou vyrobený z hliníkovej zliatiny a teraz sa sériovo vyrába aj oceľ, meď a kompozitné materiály. Adaptívne rebrové výmenníky tepla je možné použiť na výmenu tepla a fázovú zmenu medzi plynom a plynom, plynom a kvapalinou, kvapalinou a kvapalinou a rôznymi kvapalinami. Prostredníctvom usporiadania a kombinácie prietokových kanálov sa môže prispôsobiť rôznym podmienkam výmeny tepla, ako je protiprúd, priečny tok, viacprúd a viacprúd. Zlepšením kombinácie sériového, paralelného a sériovo-paralelného pripojenia jednotiek možno uspokojiť potreby výmeny tepla veľkých podnikových zariadení v mojej krajine. Priemyselné lisovanie a sériová výroba sa môžu uskutočňovať na zníženie nákladov a zameniteľnosť možno rozšíriť kombináciou blokov.
Výrobný technologický proces je prísny a zložitý. Ľahko sa upcháva, je odolný voči korózii a veľmi ťažko sa čistí a udržiava. Preto ho možno použiť iba v prípadoch, keď je teplovýmenné médium čisté, nekorozívne, netvorí vodný kameň a nie je ľahké ho upchať.
