Aké je zavedenie toku?

Aké je zavedenie toku?

Tok má veľmi širokú definíciu, vrátane roztavenej soli, organickej hmoty, aktívneho plynu, kovových pár atď., To znamená, že s výnimkou základného kovu a spájky sa vo všeobecnosti vzťahuje na tretí typ všetkých látok používaných na zníženie medzipovrchového napätia medzi základného kovu a spájky.

Klasifikácia

Existuje mnoho spôsobov klasifikácie tavív, vrátane klasifikácie podľa použitia, spôsobu výroby, chemického zloženia, zváracích metalurgických vlastností atď., a tiež klasifikácie podľa pH a veľkosti častíc taviva. Bez ohľadu na to, ktorá metóda klasifikácie sa použije, odráža charakteristiky taviva len z určitého hľadiska a nemôže zahŕňať všetky charakteristiky taviva. Redaktor Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center uviedol, že bežne používané metódy klasifikácie sú nasledovné: Podľa pridania deoxidačného a legovacieho činidla do taviva ho možno rozdeliť na neutrálne tavidlo, aktívne tavivo a zliatinové tavivo, ktoré sú bežne používané aj v zahraničí v normách ASME. klasifikačná metóda. [1] 1. Neutrálny tok Neutrálny tok označuje tavivo, pri ktorom sa po zváraní výrazne nemení chemické zloženie naneseného kovu a chemické zloženie zváracieho drôtu. Neutrálne tavivo sa používa na viacprechodové zváranie, zvlášť vhodné na zváranie hrúbky väčšej ako 25 mm. materský materiál. Neutrálny tok má nasledujúce charakteristiky: a. Tavidlo v zásade neobsahuje SiO2, MnO, FeO a iné oxidy. b. Tavidlo nemá v podstate žiadny oxidačný účinok na zvarový kov. c. Pri zváraní silne oxidovaného základného kovu sa vyskytnú póry a praskliny zvaru. 2. Aktívne tavidlo Aktívne tavivo sa vzťahuje na tavivo, ktoré pridáva malé množstvo deoxidátorov Mn a Si. Môže zlepšiť odolnosť voči pórom a prasklinám. Aktívny tok má nasledujúce charakteristiky: a. Pretože obsahuje deoxidátor, Mn a Si v nanesenom kove sa budú meniť so zmenami napätia na oblúku. Zvýšenie Mn a Si zvýši pevnosť naneseného kovu a zníži rázovú húževnatosť. Preto by malo byť napätie oblúka počas viacprechodového zvárania prísne kontrolované. b. Aktívne tavidlo má silnú schopnosť proti pórovitosti. 3. Zliatinové tavidlo: Do ​​zliatinového taviva sa pridáva viac zliatinových zložiek, ktoré sa používajú na prechodové zliatinové prvky. Väčšina zliatinových tavív sú spekané tavivá. Zliatinové tavidlo sa používa hlavne na zváranie nízkolegovanej ocele a povrchov odolných voči opotrebovaniu. 4. Taviace tavivo Taviace tavivo je miešanie rôznych minerálnych surovín podľa daného pomeru, zahriatie nad 1300 stupňov, roztopenie a rovnomerné miešanie, potom uvoľnenie z pece a rýchle ochladenie vo vode na granuláciu. Potom sa vysuší, rozdrví, preoseje a zabalí na použitie. Domáce značky taviaceho taviva sú zastúpené "HJ". Prvá číslica za ňou označuje obsah MnO, druhá číslica označuje obsah SiO2 a CaF2 a tretia číslica označuje rôzne značky rovnakého typu taviva. 5. Spekacie tavivo sa zmieša podľa daného pomeru a potom sa za sucha premieša, potom sa pridá spojivo (vodné sklo) na mokré miešanie, potom sa granuluje, potom sa pošle do sušiacej pece na stuhnutie a vysušenie a nakoniec sa speká pri cca. 500 stupňov. Značku domáceho spekaného taviva predstavuje "SJ", prvá číslica za ňou označuje troskový systém a druhá a tretia číslica označujú rôzne značky toho istého troskového taviva.

Element

Flux sa skladá z minerálov, ako je mramor, kremeň, fluorit a chemických látok, ako je oxid titaničitý a celulóza. Tavidlo sa používa hlavne pri zváraní pod tavivom a elektrotroskovom zváraní. Ak sa používajú na zváranie rôznych ocelí a neželezných kovov, musia sa použiť v primeranom spojení so zodpovedajúcimi zváracími drôtmi, aby sa dosiahli uspokojivé zvary.

Funkcia toku:

1. Odstráňte oxidy z povrchu zvárania, znížte bod tavenia a povrchové napätie spájky a čo najrýchlejšie dosiahnite teplotu spájkovania.

2. Chráňte zvarový kov pred škodlivými plynmi v okolitej atmosfére, keď je v tekutom stave.

3. Zabezpečte, aby tekutá spájka prúdila vhodnou rýchlosťou, aby sa vyplnil spájkovaný spoj.

Úloha taviva pri zváraní pod tavivom:

1.

Mechanická ochrana: Tavidlo sa pôsobením oblúka roztaví na povrchovú trosku, čím chráni zvarový kov pred vniknutím plynov z okolitej atmosféry do roztaveného kúpeľa, keď je v tekutom stave, čím sa zabráni inklúziám pórov vo zvare.

2.

Preneste potrebné kovové prvky do roztaveného bazéna.

3.

Na podporu hladkého a rovného povrchu zvaru by mal byť bod topenia taviva o 10-30 °C nižší ako bod topenia spájky pre dobrý tvar. Za zvláštnych okolností môže byť bod topenia taviva vyšší ako bod tavenia spájky. Ak je bod tavenia taviva príliš nižší ako teplota spájky, roztaví sa predčasne a zložky taviva stratia svoju aktivitu, keď sa spájka roztaví v dôsledku vyparovania a interakcie so základným materiálom. Voľba taviva zvyčajne závisí od vlastností oxidového filmu. Pre filmy alkalických oxidov, ako sú oxidy Fe, Ni, Cu atď., sa často používa kyslé tavidlo obsahujúce anhydrid kyseliny boritej (B2O3). Pre kyslé oxidové filmy, napríklad pre filmy z oxidov liatiny s vysokým obsahom SiO2, sa často používa alkalický Na2C03. Tavivo vytvára taviteľný Na2SiO3 a vstupuje do trosky. Niektoré fluoridové plyny sa tiež bežne používajú ako tavivá. Reagujú rovnomerne a po zváraní nezanechávajú žiadne zvyšky. BF3 sa často mieša s N2 na spájkovanie nehrdzavejúcej ocele pri vysokých teplotách. Tavivo používané na spájkovanie pri teplote nižšej ako 450 °C je mäkká spájka. Existujú dva typy mäkkej spájky. Jeden je rozpustný vo vode, ktorý sa zvyčajne skladá z jedného hydrochloridu a fosforečnanu alebo vodného roztoku Sogerovej soli. Má vysokú aktivitu a odolnosť proti korózii. Je vysoko odolný a po zváraní je potrebné ho vyčistiť. Druhým je vo vode nerozpustné organické tavivo, zvyčajne na báze kolofónie alebo umelej živice, s pridanými organickými kyselinami, organickými amínmi alebo ich soľami HCl alebo HBr na zlepšenie schopnosti a aktivity odstraňovania filmu.

Kontrola toku

1. Kontrola sušenia taviva a tepelnej ochrany. Pred použitím tavidla ho najskôr upečte podľa špecifikácií návodu na tavidlo. Táto špecifikácia sušenia je získaná na základe testovania a kontroly procesu a je správnym údajom so zabezpečením kvality. Toto je podnikový štandard a rôzne podniky. Požadované špecifikácie sú tiež odlišné. Po druhé, odporúča sa teplota sušenia taviva a doba výdrže odporúčaná v JB4709-2000 <>. Vo všeobecnosti, keď je tavidlo vysušené, výška stohovania nepresahuje 5 cm. Knižnica zváracích materiálov často používa viac namiesto menej, pokiaľ ide o počet sušení naraz, a používa hrubšie namiesto tenkého, pokiaľ ide o hrúbku stohovania. Toto by sa malo prísne riadiť, aby sa zabezpečila kvalita sušenia taviva. Vyhnite sa príliš hrubému stohovaniu a predĺžte čas schnutia, aby bolo tavidlo dôkladne prepečené. [2] 2. Riadenie na mieste a kontrola zhodnocovania a zneškodňovania taviva. Oblasť zvárania by sa mala vyčistiť. Neprimiešavajte do taviva nečistoty. Tavidlo vrátane taviacej podložky musí byť rozdelené podľa predpisov. Najlepšie je počkať na použitie pri teplote okolo 50 ℃ a pripraviť ho včas. Recyklácia taviva, aby sa zabránilo kontaminácii; tavivo používané kontinuálne mnohokrát by sa malo preosiať cez sitá s 8 a 40 mesh, aby sa odstránili nečistoty a jemný prášok, a pred použitím sa musí zmiešať s trojnásobným množstvom nového taviva. Pred použitím sa musí sušiť pri 250-350 ℃ a udržiavať v teple 2 hodiny. Po vysušení sa musí skladovať v izolovanej krabici pri teplote 100-150 ℃ na ďalšie použitie. Skladovanie na voľnom priestranstve je zakázané. Ak je miesto zložité alebo je relatívna vlhkosť prostredia vysoká, kontrolné miesto musí byť spravované včas, aby sa udržalo čisté, vykonať potrebné testy odolnosti taviva a mechanických zmesí proti vlhkosti, kontrolovať rýchlosť absorpcie vlhkosti a mechanické inklúzie a vyhýbajte sa hromadám a tokom. zmiešané. [2]3 Veľkosť a distribúcia častíc taviva vyžaduje, aby tavivo spĺňalo určité požiadavky na veľkosť častíc. Veľkosť častíc musí byť primeraná, aby tavivo malo určitú priedušnosť. Proces zvárania neodhaľuje nepretržité oblúkové svetlo, aby sa zabránilo kontaminácii vzduchu v roztavenom bazéne a tvorbe pórov. Tok sa všeobecne delí na dva typy, jeden s normálnou veľkosťou častíc 2,5-0,45 mm (8-40 mesh) a druhý s veľkosťou jemných častíc 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Jemný prášok menší ako špecifikovaná veľkosť častíc nie je vo všeobecnosti väčší ako 5 % a hrubý prášok väčší ako špecifikovaná veľkosť častíc je vo všeobecnosti väčší ako 2 %. Na určenie použitého zváracieho prúdu sa musí zistiť, otestovať a kontrolovať distribúcia veľkosti častíc taviva. [1-2] 4. Kontrola veľkosti častíc toku a výšky stohovania. Vrstva taviva, ktorá je príliš tenká alebo príliš hrubá, spôsobí na povrchu zvaru jamky, škvrny a póry, čím sa vytvorí nerovnomerný tvar zvarovej húsenice. Hrúbka vrstvy tavidla musí byť prísne kontrolovaná. V rozmedzí 25-40 mm. Pri použití spekaného taviva je v dôsledku jeho nízkej hustoty výška stohovania taviva o 20 % - 50 % vyššia ako výška taviaceho taviva. Čím väčší je priemer zváracieho drôtu, tým vyšší je zvárací prúd a zodpovedajúcim spôsobom sa zvýši aj hrúbka vrstvy tavidla; v dôsledku nepravidelností v procese zvárania a nespravodlivého zaobchádzania s jemným práškovým tavivom sa na povrchu zvaru objavia prerušované nerovnomerné jamky. Kvalita vzhľadu je ovplyvnená a hrúbka škrupiny je čiastočne oslabená.