Doskový výmenník tepla sa zvyčajne skladá z usmerňovača, rebra, tesnenia a vodiacej dosky. Rebrá, vodidlá a tesnenia sú umiestnené medzi dvoma susednými priečkami, aby vytvorili medzivrstvu, nazývanú kanál. Medzivrstva je stohovaná rôznymi spôsobmi tekutiny a spájkovaná do celku, aby sa vytvoril zväzok dosiek. Doskový zväzok je jadrom doskového rebrového výmenníka tepla.
Vznik doskového výmenníka tepla zlepšil účinnosť výmeny tepla výmenníka tepla na novú úroveň a doskový výmenník tepla má výhody malej veľkosti, nízkej hmotnosti a dokáže spracovať viac ako dva druhy médií. . V súčasnosti je doskový výmenník tepla široko používaný v ropnom, chemickom priemysle, spracovaní zemného plynu a iných priemyselných odvetviach.
Charakteristika doskového výmenníka tepla
(1) Vysoká účinnosť prenosu tepla, v dôsledku narušenia plutvy do tekutiny je hraničná vrstva neustále porušená, takže má veľký koeficient prenosu tepla; Súčasne, pretože priečka a rebro sú veľmi tenké a majú vysokú tepelnú vodivosť, doskový výmenník tepla môže dosiahnuť vysokú účinnosť.
(2) Kompaktný, pretože doskový výmenník tepla má predĺžený sekundárny povrch, jeho špecifická plocha môže dosiahnuť 1000 ㎡/m3.
(3) Ľahký, dôvod je kompaktný a väčšinou vyrobený z hliníkovej zliatiny. Teraz sa masovo vyrába aj oceľ, meď, kompozitné materiály atď.
(4) Silná prispôsobivosť, doskový výmenník tepla môže byť aplikovaný na: plyn - plyn, plyn - kvapalina, kvapalina - kvapalina, všetky druhy tekutín medzi prenosom tepla a fázovou transformáciou nastavenej zmeny stavu tepla. Prostredníctvom usporiadania a kombinácie prietokového kanála sa môže prispôsobiť: protiprúdu, krížovému prúdu, viacprúdovému toku, multiprocesnému toku a iným rôznym podmienkam prenosu tepla. Kombinácia sériových, paralelných a sériovo-paralelných medzi jednotkami môže uspokojiť potreby výmeny tepla veľkých zariadení. V priemysle sa môže finalizovať a sériovo vyrábať, aby sa znížili náklady a rozšírila zameniteľnosť prostredníctvom kombinácie stavebných blokov.
(5) Prísne požiadavky na výrobný proces, zložitý proces.
(6) Ľahko sa zapája, odolnosť proti korózii, čistenie a údržba sú veľmi ťažké, takže sa dá použiť iba na čisté médium na výmenu tepla, bez korózie, nie je ľahké ho škálovať, nie je ľahké ho uložiť, nie je ľahké ho zapojiť.
Konštrukcia doskového výmenníka tepla:
Zvyčajne sa skladá z prepážok, rebier, tesnení a vedenia toku. Rebrá, vodidlá a tesnenia sú umiestnené medzi dvoma susednými priečkami, aby vytvorili sendvič, nazývaný kanál. Sendvič je naskladaný podľa rôznych spôsobov tekutiny a spájkovaný do celku, aby sa vytvoril zväzok dosiek. Doskový zväzok je jadrom doskového rebrového výmenníka tepla s potrebnou hlavou, tryskou, podperou atď. na vytvorenie doskového rebrového výmenníka tepla.
Princíp činnosti doskového výmenníka tepla
Z mechanizmu prenosu tepla doskový výmenník tepla stále patrí k medzistenovému výmenníku tepla. Jeho hlavnou vlastnosťou je, že má rozšírenú sekundárnu teplovýmennú plochu (plutvu), takže proces prenosu tepla neprebieha len na primárnej teplovýmennej ploche (separátor), ale súčasne aj na sekundárnej teplovýmennej ploche. Teplo média na vysokoteplotnej strane sa nielen prileje do média na nízkoteplotnej strane raz, ale časť tepla sa odovzdá aj v smere výšky povrchu rebra, to znamená v smere výšky rebra. , teplo sa naleje do priečky a potom sa teplo odovzdáva médiu na strane nízkej teploty. Pretože výška rebra značne presahuje hrúbku rebra, proces vedenia tepla v smere výšky rebra je podobný ako vedenie tepla homogénnej predĺženej vodiacej tyče. V tomto prípade nemožno ignorovať tepelný odpor plutvy. Maximálna teplota na oboch koncoch rebra sa rovná teplote prepážky. S konvekciou a uvoľňovaním tepla medzi rebrom a médiom sa teplota plynule znižuje až do dosiahnutia teploty média v strednej oblasti rebra.
